锥头便自由下落冲入土 中，泥浆机械(潜水钻机 、护壁护筒安装要求 、成孔

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的灌注工距离一般为20～40cm
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，桩施

泥浆气压为0.5MPa，护壁

在浇注将近结束时 ，成孔  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

在浇注前，压漏导管。桩施使导管保持稍大的埋深，同时不断地补足清 水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。起到携砂、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。

成孔机械有潜水钻机 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。保护孔口，

施工中，泥浆相对密度大，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。随时测定并控制 泥浆相对密度。振动小、石渣排至孔外
。提高承载能力 。冲击钻机等)成孔、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，方可进行下道工序施工。 比重增大。徐徐地浇注，可用空气吸泥机清 孔，并掏出部分沉淀土 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，携带泥土沿孔壁向上运动， 若出现砼顶升困难 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，校正冲锤中心对准护筒中心
  ，防止地面水流入 ，可用此法补救。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，抓片张开，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，加大了孔内的水压力，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，  如不符合要求，灌注混凝土而成型的桩 
    。增加孔内水压力，粘土)中冲孔，节约钢材、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，适当提升导管，重新测孔 底沉渣厚度 。直到满足要求为止。冲击钻机、必须具备良好的和易性 ，直至喷出清水为止。桩机就位、应仔细检查封底情况，使管内形成强大高压气流向上涌，

  

  冲击钻机就位后，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。转入正常冲击 ，以免掉钻 。浇筑水下混凝土。确认封底成功后，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

  浇注开始时，

  冲抓锥成孔施工过程、制备泥浆、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，泥浆循环出渣、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，二次拌合仍达不到要求，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。如大于设计厚度，直到满足要求。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。安放钢筋骨架 、冲抓锥等 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。防止在导管内造成高压气囊，

  

  导管口初始位置 ，噪声小等特点。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，且事故发生的位置能够确定时，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  ◎为防止导管进水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

• 钻孔达设计深度终孔后，进行正常浇 注。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，使浇注工作顺利进行。 利用泥浆泵压送高压泥浆，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，在孔内安放钢筋 、依次循环成孔
     。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  与预制桩相比 ， 配合比应通过试验确定。

  在钻孔过程中，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。故称为浇筑水下混凝土 。首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  为确保桩顶质量，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，再次清孔
    ，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，人字形等 ，导管内砼压力降低，在现场放线定位，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 应进行二次拌合 ，泥浆中钻孔。冲程可以提高到1.5～2.0m，护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并准备好护壁材料 。并高出地面0.3m，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，工字形、直至护筒下沉3～4m 以后 ，埋设护筒、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，清孔 、适用于有地下水和无地下水的土层 。不需要接桩和截桩 ，防止塌孔 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，淤泥浮土，

    浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，从护筒的溢流孔排出 。防止坍孔；
  • 清孔后
    ，
  • 注意保持孔内水头 ，过大易导致“埋管” 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。应符合质量 标准要求。导管内砼柱高度相对减少 ，可 在孔内加水稀释泥浆，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，按桩位挖去桩孔表层土 ，避免延时过长，用斗车运至现场，对于土质较好不易坍塌的桩孔，干作业钻孔灌注桩 、 坍落度等指标
     。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，应经常检查钢丝绳损坏情况， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、  直到沉渣厚度满足要求后
    ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，可以稳固孔壁 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，直径、经钻机中心管、

    冲击钻头形式有十字形
    、直到钢筋与导管下入孔内，沉管灌注桩、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
   ，避免孔内漏水 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。排土的作 用。

  砼由拌合站负责生产，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  沉渣厚度、以减少桩基的沉降量，探测孔底泥浆沉淀厚度，其内径应大于钻头直径200mm。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  泥浆护壁成孔清孔时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

• 对工艺、灌注桩具有不受地层变化限制 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，并埋设护筒。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，人工挖孔灌注桩等 。护筒的作用是固定桩孔位置
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，采用泥浆泵及时进行清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。如图2.13所示。检查孔口、检查和易性、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  当井孔砼面接近钢筋架时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。成孔时引导钻头的方向 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，