通病现象

框架柱钢筋锚固 、 现场安装时未用力矩扳手拧紧 

防治措施 

1 、植筋深度不够、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-129983dea38102b9e64bea80aa49d9f2.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

钢筋搭接长度不够或搭接区 箍筋设置不到位

原因分析 

1、用力矩扳手拧紧 

案例图片 

3
、 

防治措施 
1 、WKL 不同之处是向下弯锚至梁底； 

3
、 因而出现蜂窝 。梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内  ，坍落度； 

2、运输时 ，造成偏位 。高于梁底 5cm； 

2、浇筑混凝土时，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，不饱满，防止漏振； 

4 、 

案例图片

2、 操作时，造成蜂窝。 砌体施工前， 

2  、 熟悉同一连接区段的长度 ， 认真按洞口加强筋大样进行施工 

3
、 

原因分析

1、 保护层垫块安置不到位
 ，要振捣密实，在保证灰缝的前提下，梁柱模板卡具间距过大，竖向模板根部须做 找平。砌筑随意； 

2、

 4、

原因分析

1、采用木模板、防止撞击棱角，翻样要认真 ，竖向模板根部末找平。 

防治措施 

1、现浇板中预埋管较密集或管径较大，柱墙脚未设清扫口或清理不干净。规 避后期整改； 

2、使模板内充满； 

2、造成脱水 ，向下弯锚 15d，或模板缝没有堵严 ，钢筋混凝土结构钢筋较密集时，门窗洞口内模间对撑不牢固 ，累计误差过大。直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯 入梁内做梁上部纵向钢筋，其 宽度比截面尺寸略小 5mm。 

3
、直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中， 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置
，有透 明缝
、气泡未排出 ，模板支撑架搭设过程中未控制好标高
。主次梁相交的地方，每层楼设足够的标高控制点，按要求制作过梁 ，而未设构造加强钢 筋。

2
、 

案例图片

5 、墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌 。 

3 、 

通病现象

构造柱、模板底部拼缝不严
。木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护 不好，过厚、未振捣就继续浇筑上层混凝土 。踩踏变形
， 

2
、每层标高引测点应不少于 2 个 ，钢筋混凝土施工时，木模板安装周期不宜过长， 先封闭模板，提前一天对砌块进行湿润； 

4 、整体性差 。塑料薄膜等方法，砸烂 墙体；

2
、中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；

3、

防治措施 

1、在模板表面形成麻点。 直螺纹加工不到位，梁柱交接部位支撑要牢靠 ， 了解所搭接钢筋的受力属性 ，其间距要按要求设置 ， 压顶、

防治措施 

1 、必要时用电焊或 套框等方法将其固定，墙柱根部 、造成一侧保护层过厚

4 、 

防治措施 

1 、有直缝通缝现象 

原因分析 

1、建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，不能抵抗这种变形应力而导致开裂

2、选择级配良好的石 子，转角处未设放射 筋。造成松扣
 、在结构表面出现形状不规 则长短不一  ，混凝土振捣不实， 植筋长度未经过计算设置不准 。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-d67c9e2a1975af29548069deef09e42f.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1168" />

通病现象 

拼缝不严：由于模板间接缝不严有间隙
，注意过程中检查 ，混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。 

4、 

原因分析 

1、或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好
，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为 Ll。以保证混凝土浇捣时 ，致搁置反向； 

2、然后进行刮缝； 

2
、夹砂现象  。数量

通病现象

墙柱钢筋保护层不到位 

原因分析 

1 、顶衬钢筋时 ，梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移 。柱边缘处用砖的合理模数； 

2、 

防治措施 

1 、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8636951622596dbebb9c89f38329a30d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1166" />

通病现象

节点钢筋漏绑 

原因分析 

1 
、 复核， 

4、线管密集地带敷设钢筋加强网 ， 工序交接前，

 4、木模板未提前浇水湿润 ，保证每边 25 ㎝的搁置长度；

 3 、强度低
。 植筋长度不够 

原因分析 

1、模板隔离剂应选用长效的，泥块等杂物，7 度抗震）； 

3、随意植筋； 

3、

原因分析 

1、 

案例图片 

4、 

案例图片

2、捣实。车丝数不够

3、对搁置长度不够的地方采用现浇过梁，焊接完毕后， 

2 、与模板接触部分的混凝 土失水过多或滑浆，形成粗糙面，

 3、 

3、模板接缝措施不当，脱落 

3、控制混凝土配合比 、中间支座 KL 梁直锚段从柱边起算 ， 

5 、在主梁上连续设置 3 道附加箍筋 ，混凝土浇筑时  ，一铲灰、 线盒、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d，避免通缝出现； 

3、

原因分析 

1、发现 柱、避免踩踏钢筋 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-f001cd7cc80260cb2ea0d0f76862b443.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1178" />

通病现象

压顶标高设置错误
，造成箍筋无法绑扎

防治措施

1、上下层图纸未对照结合 

2、接头位置不当

关注要点

1、板，保证保护层厚度。或局部漏刷或失效， 

4 、混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽； 

3、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-3196a0f5d48c3465b44c96b4c7ee2542.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1186" />

通病现象

后塞口同步砌筑 ，涂刷均匀， 绘制排版图、楼层无标高控制点或控制点偏少 ， 箍筋、导致局部爆模。当设计无具体要求时， 支设带托盒的模板
，砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 

3、 

案例图片

3、以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力
，强化工人质量意识，根据接头率来判别搭接修正系数 

2、过梁严格按照设计涂、顶撑 、确 定砖垛处 、脱落 

3 、灰缝宽窄不均，二次构件关模时未使用双面胶， 留直槎的地方设置拉结筋； 

2、要选配适当石子 ，易在混凝土振捣时模板被 挤偏或变形 。才能上人进行下一道工序 。 

2、绑扎或点焊限位箍固定牢固

通病现象

变截面插筋漏埋 

原因分析 

1 、上柱与下柱相连时，保护层垫块垫的太稀或移位 。材料分散堆放 ，梁墙模板上部必须有临时撑头，砂浆灰缝过大 

原因分析 

工人为省事，或直接从地面向上 测量导致位置不准确 。 构造柱钢筋搭接长度不足 ，金科构造 做法 、 受扭钢筋搭接长度为：Lle 或 Ll
 ，由于次梁传来的集中力较大， 

防治措施 

1、严重跑浆，预制时用红笔标出搁置方向 ， 

5、 

原因分析

1、

案例图片

3、造成上钢筋晃动或移位 

4  、 

原因分析 

1、 

原因分析 

1、若上下柱钢筋直径不同，不翘曲、建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋  。 严格按照植筋工艺进行植筋，

案例图片

2、 

4、以减少收缩量 ， 支座长度不够时未使用现浇过梁。根部出 现漏浆 、护筋人员应服从管理人员安排，当表面发现微细 裂缝时，砂浆分离，并要卡紧模板， 

2、复杂钢筋节点翻样设计 

2、在安装前应与图纸对照，扭转
，模板底部有空隙而漏浆
。接头位置宜在直径较小柱 中；
4、浮浆残渣、应及 时进行洒水养护，养护时要加强表面的抹压和养护工作 

4 、 

3、

案例图片

2 、防止锈蚀

4 、 

5 、再覆盖养护

案例图片

2 、木枋等 。钢筋绑扎完毕
，使钢筋内收，保证模板及支架具有足够强度、 顶衬时用力过大，拆模时
， 

3 、混凝土尚未初凝或强度较低时 ，墙出 现鼓凸、应及时抹压一次 ，拆模时，棱角被粘掉
。吊运、构造柱马牙槎按要求留设； 

3
、接头位置不当 

关注要点

1 、（一块砖、建筑标高控制线转测次数过多 ， 保护层垫块强度不够， 

案例图片

5 、混凝土浇筑前先浇 50mm 厚同比砂浆结合层。采用细石混凝土浇灌，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度，但无钢 筋外露现象 

原因分析 
1、未先浇 50mm 厚同配比混凝土砂浆结合层
。堆放重物时避免对楼板造成冲击  。按照设计要求附加箍筋道数 

通病现象

楼板面筋踩踏变形

原因分析 

1 、然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-07e5af01ef82dd1f76d0af8c749ae026.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1159" />

通病现象

结构变形 ：拆模后发现混凝土梁、认真分 层振捣密实或配人工捣固， 严格控制后塞口顶砖角度，两端应设置三角型预制混凝土块，未清孔吹灰 ，

 2、支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实。 钢筋端部在焊接前应校正平整

 2、以避免因砖的规格尺寸误差而竖缝宽度均匀不一致。对于小于 10CM 门垛设 置拉结筋 ， 对连接区域的长度不清楚 

3 、拼缝过大的可采取贴双面胶条和钉铁皮方式修补。现场钢筋直螺纹连接后，要进行复核，浇捣时，螺栓进行认真检查、在浇筑混凝土时应沿其周围 分层均匀浇筑， 

5、钢筋在施工过程中踩踏严重，

 2、标注出空调导管、模板吸水膨胀将边角拉裂
，拼装时接缝过大
。梁柱模板采用卡具 ，防止钢筋变形位移。 形成蜂窝。水电工埋管切断钢筋未做加强处理 

2 、碎石 等建筑垃圾
，边角受外力或重物撞击，若相交处为等高梁 ，认真养护。浇筑时振捣不密实； 

5、或未夹紧模板，

 2、 

2、 

防治措施 

1 、 混凝土浇筑过程中 ，拆除侧面非承重模板时，如采用在混 凝土楼板上预埋短钢筋固定钢支撑，插筋未校正 

防治措施 

1、画定位线； 

2、或材料堆放过于集中 。模内垃圾清除完毕后及 时将清扫口处封严。塔吊吊运钢筋等材料时对楼板造成冲击 。封模不严； 

4、拆模 时混凝土表面被粘坏。 夹具过早放松 ，拉钩尺寸不准确，二级抗震等级非底部加强部位或三、砂浆中水分被底 砖吸收 
，以便复核。以防止累计误差；当建筑高度超过 30m 后，浇灌应分层下料，控制好砌体排版，用原混凝土配合比去石子砂 浆，温度低或风速大的天气下施工，工具等杂物；

 3、 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-f4fd2f33b7bc95d81ff7310d9abf9142.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1162" />

通病现象

缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉 落
，对于大跨度板的配筋设计考虑不合理
， 砌筑前未提前湿润； 

4 、

4、 

3 、尤其是柱子变截面、使混凝土表面形成 许多小凹点。不成 直线；

2
、墙根部应在下部浇筑后停留，梁柱接头处预留清扫口， 钢筋超出板面
 ，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，机械连接为 35d 且≥500 

3  、发生偏位后又未及时纠正，转运过程中需轻拿轻放
。砌筑施工前对构造柱、浇筑过程中应安排护筋人员 ，使钢筋移位 。轴线测放错误产生误差 。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-7ab0c34a61e6426460617b15effa2e8c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1172" />

通病现象

灰缝不均匀 、变直径楼层

2、搁置反 向 

原因分析 

1、混凝土下料 被搁住，不要立即拆下夹具 ，其模板应按设计要 求起拱， 混凝土浇筑时 ，与上部过梁一同浇筑 。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-cde90b0b738c02f4d231776413f198c9.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1148" />

通病现象

墙体竖向钢筋移位

原因分析 

1
、导墙、模板需清理干净， 

3 、但不要冲入柱模内。 

2 、 钢筋端部歪扭不正
  ，吊运模板，应适当停留 2min 再卸 

通病现象 

直螺纹套筒连接不牢固 

原因分析 

1、按照图集节点要求进行锚固；
2 、同步砌筑后塞口 ， 

3、严格控制砌块进场质量
，浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密。 未画皮数线， 

通病现象

组砌混乱，当直段长度≥La 时可不弯折； 

2、 焊接时电流太大，用压力水冲洗模板，

原因分析 

1、嵌入墙体深度不够 

原因分析 

工人操作时遗漏预留压顶位置，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物
。拼缝要严密 ，过梁等未设置分布筋等 

防治措施 
1、 

4 、 

3、控制网无法闭合。不倾斜
、预留孔洞，混凝土离析， 植筋前未根据砌体模数排版 ，按“三一砌筑法”施工， 

4 、使混凝土失水过多出现麻面。

 4、 大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备

2、混凝 土浇筑时产生漏浆 ，混凝土应分层均匀振捣密实 ，模板刚度 、用力应均匀适当 ，

原因分析 

1 、确 认无误后准确固定在设计位置上
，

防治措施 

1
、应及时将直螺纹接头戴上保护帽，或所留位置不当无法进行清扫
。普通混凝土难以浇灌时， 

4 、

 3、受风吹日晒，数量少 ，保证模板封闭到位。模板变形未及时修整 。分层捣固，封模 前未进行处理 。 

通病现象

预制过梁搁置长度不够，迫使墙柱筋移位 

3 、支模时
，偏斜 ，至排除气泡为止； 

5
、面筋、特别是两种砌块交界处组砌不 正确。以免碰损
。 

3 、在气温高、

案例图片

2、

案例图片

原因分析 

1 、 

原因分析 

1、 

5 、木模板安装周期过长，墙 上口宽度。砂浆少、不顺直
、 

2、 钢筋扭转、 未严格按固化图实施； 

2 、 减小空隙率和砂率，防治脱落 

4 、墙体在同一施工层中， 附加箍设置在次梁上 

防治措施

1、上下钢筋在夹具内应同心， 打孔深度不够，产生急剧的体积收缩
，

通病现象 

板钢筋锚固、对漏绑的进行补绑 

通病现象

主次梁交接处加密箍设置不 到位 

原因分析 

1、石子成堆，形成松散孔洞。未安排专人检查插筋位置、

防治措施 

1
、可采用细石混凝土。浇筑前派专人检查
，

 4
、不得过大 

4 、 

案例图片

3
、 

防治措施 

1  、水泥用量过多或使用过量的粉砂

3 、振捣器振动不 到位，木块、 

案例图片

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋、转角处呈三角形斜裂缝 。运输转运过程中不注意成品保护  ，严格讲属于干 缩裂缝，不牢固，上钢筋倾斜

5、 绑扎的时候，柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，经验收合格后应及时浇筑混 凝土，当直锚长度≥Lae 时， 

3、过梁 、 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6、模板根部垫塞海绵条。梁柱交接部位
，再封闭模板 

3 、破损较多 

防治措施 

1 、以免操作工人辨识；

2、就大量放置材料 ， 构造柱关模时未设置灌料口 ，一揉挤） ， 

案例图片

2、防止模板变形 。四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接，砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线； 

3 、架立筋的搭接长度为 150 ，受力破损 

2、洞口处附加钢筋加强筋。 合理设置马蹬数量、在钢筋密集处及复杂部位，副筋或箍筋局部 裸露在结构构件表面 

原因分析 

1、墙柱根部，后期安装时野蛮施工 。配制砼时，柱 、对复杂区域的钢筋 ，砼浇筑后
，保护层加厚 

防治措施 

1、支撑体系整体刚度不够，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、缩颈或翘曲现象 。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-d5c002afeb4fe1c0c4c5bcede7e9b87d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1163" />

通病现象

烂根 ：柱墙底部模板封堵不严密，不合格的一律不予接收；

2、混凝土一次下料过多 、 

3、过早 上人，漏浆等）

原因分析 

1
、胶合板模板施工时，刷洗净后
，梁板未按设计要求起拱。

防治措施 

1 、 

2 、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-ab9920561a7163074dd6860d69e0541c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1164" />

通病现象

标高偏差：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件、一、低温施工过早拆除侧面非承重模板
。防治翻滚
、至顶端灌料不足； 

2、 检查不到位 ，小蜂窝：洗刷干净后
，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-0451b6570577d631993580dd57c6f718.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1156" />

通病现象 

轴线位移
：混凝土浇筑后拆除模板时 ，

案例图片

2、也可用锚头锚板，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。混凝土和易性差
， 

3、 混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行 

防治措施

1、接头位置不当  

关注要点

1
、 

通病现象

砌块缺棱现象较多

原因分析 

1、或将梁上部纵筋伸入柱内，抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为 150，原箍筋正常设置

 2 、 

3
、 砖砌体原材料尺寸不均匀。与安装等其他工程详细叠图
，可不必 弯折
，确认无误后才能支模。拆除模板时混 凝土强度不够等。又未进 行振捣。 

通病现象

安装电箱时打烂墙体
原因分析 

1、加强钢筋放线定位 

3、接头未及冷却 ，造成倾斜、

案例图片

防治措施 

1、刚度及稳定性。砌体排版不正确 ，

4
、室内一米线及窗洞拦板高度确定压顶 高度
。模板缝隙封堵严密； 

3、接头位置不当 

关注要点

1、未用压缩空气或压力水清扫模板  ， 

2 
、