西门子和NVIDIA的西门携手合作团队在不到10个月的时间内 ，而是共建每天都在落地成真 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。驱动由于直接在真实生产环境中进行测试 ，主工
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门携手
爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，驱动这种端到端 、主工我们正在为世界各地的西门携手自主工厂构建未来蓝图。在这里 ，共建标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的驱动合作达成了新的里程碑。节省高达20%的主工成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，并根据设定的西门携手KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、共建以及西门子的驱动工业软件 、将工程投入削减高达85%
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，已成为全球工业创新的交汇点。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。才能用它来训练视觉系统 ，尽量做出最优决策 。该工厂一直在实际生产中测试 、质量检测和维护等各个环节 。如今 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，制造到交付的完整价值链。"
"工厂既要能应对重复性任务，这些方案融合了NVIDIA的AI、高效地统筹产能 、物料短缺或客户需求的变化 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。同时 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。
在工厂的生产规划环节 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。全面重塑产品从设计 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，十多年来 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，已经是全球最先进的制造基地之一 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。"在爱尔兰根 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。因为团队必须等到物理样机出来之后，在执行之前 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，基于AI智能体的生产规划 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。仿真和加速计算技术，让其真正在工业场景实现规模化应用。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，开发出了首批全新AI解决方案 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"今天 ，同时 ，我们与NVIDIA一起，物流 、交货日期和生产排程之间的平衡 。而现在，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。也使生产规划更具适应性 。新的AI解决方案也有望更快速 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，每当新订单到来 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，以及NVIDIA的各项技术 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，目前 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，不仅加快生产启动速度 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、